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在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，工廠里常常使用各種質(zhì)量控制術(shù)語和工具，其中IQC、IPQC和OQC有人分不清楚具體職責(zé)和工作流程不夠清晰，甚至有時(shí)候分不清它們的區(qū)別。接下來我們?cè)敿?xì)為大家講解這三個(gè)關(guān)鍵崗位的職責(zé)與它們?cè)谏a(chǎn)質(zhì)量控制中的重要作用。

IQC（Incoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思為制程控制，指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

OQC（Out Quality control）成品出廠檢驗(yàn)。

?1、IQC：來料檢驗(yàn)的第一道關(guān)卡

IQC 是 “Incoming Quality Control” 的縮寫，意思是 “進(jìn)料質(zhì)量控制”，也被稱為 “來料檢驗(yàn)”。以下是詳細(xì)介紹：

一、IQC主要職責(zé)

1. 檢驗(yàn)原材料和零部件

   對(duì)采購的原材料、零部件等進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。例如，在電子制造業(yè)中，IQC 人員會(huì)檢查電容、電阻等電子元器件的外觀是否有損壞、引腳是否彎曲，同時(shí)還要測(cè)試其電氣性能是否達(dá)標(biāo)。

2. 評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量

   通過對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量情況來評(píng)估供應(yīng)商的供貨質(zhì)量水平。如果某一供應(yīng)商提供的材料多次出現(xiàn)質(zhì)量問題，IQC 部門可以向采購部門反饋，促使其與供應(yīng)商溝通改進(jìn)，甚至考慮更換供應(yīng)商。

3. 數(shù)據(jù)記錄與反饋

   詳細(xì)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、檢驗(yàn)結(jié)果、不合格情況等。這些記錄對(duì)于后續(xù)的質(zhì)量追溯、統(tǒng)計(jì)分析以及問題改進(jìn)非常重要。并且，IQC 人員會(huì)將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門，如采購部門、生產(chǎn)部門等。如果發(fā)現(xiàn)原材料不合格，會(huì)通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨事宜，同時(shí)告知生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免因原材料問題導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。

二、IQC檢驗(yàn)流程

1. 接收貨物

   當(dāng)原材料或零部件運(yùn)抵企業(yè)倉庫時(shí)，IQC 部門首先會(huì)核對(duì)貨物的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等基本信息是否與采購訂單一致。

2. 抽樣檢驗(yàn)

   根據(jù)不同的抽樣標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 2828.1 - 2012 等國家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行抽樣。例如，對(duì)于批量較大的同規(guī)格產(chǎn)品，可能采用分層抽樣或系統(tǒng)抽樣的方法。在檢驗(yàn)樣本時(shí)，會(huì)運(yùn)用多種檢驗(yàn)方法，包括外觀檢查（如查看產(chǎn)品表面是否有劃痕、銹蝕等）、尺寸測(cè)量（用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸是否符合公差要求）、性能測(cè)試（如對(duì)鋼材進(jìn)行硬度測(cè)試、對(duì)塑料制品進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試等）。

3. 判定結(jié)果

   根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定整批貨物是否合格。如果樣本中不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，則判定該批貨物合格；如果不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，則判定該批貨物不合格。對(duì)于合格的貨物，會(huì)貼上合格標(biāo)簽，辦理入庫手續(xù)；對(duì)于不合格的貨物，會(huì)貼上不合格標(biāo)簽，并進(jìn)行隔離，等待進(jìn)一步處理。

2、IPQC：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控者

IPQC 是 “In - Process Quality Control” 的縮寫，即制程質(zhì)量控制。

一、IPQC主要職責(zé)

1. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

   對(duì)生產(chǎn)線上的各個(gè)工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。例如，在電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線，IPQC 人員會(huì)檢查工人是否按照操作規(guī)范進(jìn)行焊接操作，焊接的溫度、時(shí)間等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)工人操作不規(guī)范，如焊接時(shí)間過短導(dǎo)致焊點(diǎn)不牢固，IPQC 人員會(huì)及時(shí)糾正，避免產(chǎn)生不良品。

2. 工藝參數(shù)檢查

   確保生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)維持在規(guī)定范圍內(nèi)。在機(jī)械加工中，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，IPQC 人員會(huì)定期檢查設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，并且通過測(cè)量加工后的零件尺寸精度、表面粗糙度等質(zhì)量特性來驗(yàn)證工藝參數(shù)是否合適。如果零件的尺寸精度出現(xiàn)偏差，IPQC 人員會(huì)協(xié)同設(shè)備維護(hù)人員和工藝工程師檢查工藝參數(shù)是否發(fā)生了變化，如刀具磨損導(dǎo)致切削參數(shù)改變等情況。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量抽檢

   按照一定的抽樣計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢。在食品加工行業(yè)，IPQC 人員會(huì)在生產(chǎn)線上每隔一段時(shí)間抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品，檢查其重量、外觀、口感等質(zhì)量特性。例如，對(duì)于餅干生產(chǎn)，會(huì)檢查餅干的形狀是否完整、色澤是否正常、口味是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并且通過化學(xué)分析檢測(cè)其營養(yǎng)成分是否達(dá)標(biāo)等。

二、IPQC工作流程

1. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查

   檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，設(shè)備的清潔、潤滑等維護(hù)工作是否完成。同時(shí)，核對(duì)原材料是否是經(jīng)過 IQC 檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，確認(rèn)生產(chǎn)工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等）是否齊全并且為最新版本。例如，在服裝生產(chǎn)中，IPQC 人員要檢查縫紉機(jī)等設(shè)備是否能夠正常工作，面料是否是合格的原材料，生產(chǎn)工藝文件是否有最新的裁剪、縫紉等工序的指導(dǎo)說明。

2. 生產(chǎn)過程巡回檢查

   IPQC 人員定時(shí)或不定時(shí)地在生產(chǎn)線上巡回檢查。他們會(huì)關(guān)注生產(chǎn)工人的操作行為、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)變化等情況。如果在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如在注塑生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塑料產(chǎn)品有飛邊、缺料等缺陷，他們會(huì)立即記錄問題發(fā)生的位置（如具體的生產(chǎn)線、工位）、產(chǎn)品批次等信息，并且采取措施進(jìn)行處理，如暫停生產(chǎn)，調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù)等。

3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄與反饋

   詳細(xì)記錄在生產(chǎn)過程中檢查到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果、工藝參數(shù)的實(shí)際值、質(zhì)量問題的描述等。這些數(shù)據(jù)會(huì)被整理成質(zhì)量報(bào)表，定期或不定期地反饋給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門。例如，在汽車零部件生產(chǎn)中，IPQC 人員會(huì)將每天檢查的零部件尺寸精度數(shù)據(jù)、表面缺陷情況等記錄下來，生成質(zhì)量報(bào)表，反饋給生產(chǎn)部門用于調(diào)整生產(chǎn)過程，同時(shí)也提供給質(zhì)量部門用于質(zhì)量分析和改進(jìn)。

3. OQC：出廠前的最后把關(guān)者

OQC 是 “Out - going Quality Control” 的縮寫，即成品出貨質(zhì)量控制。

一、主要職責(zé)

1. 成品檢驗(yàn)

   對(duì)生產(chǎn)完成的成品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)。在電子設(shè)備制造企業(yè)，OQC 人員會(huì)檢查產(chǎn)品外觀是否有劃傷、磕碰，產(chǎn)品的功能是否完整，如手機(jī)的各項(xiàng)功能（通話、拍照、上網(wǎng)等）是否正常。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品，會(huì)檢查其尺寸精度、裝配質(zhì)量等，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的各部件裝配是否緊密，尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

2. 包裝檢查

   確保產(chǎn)品的包裝符合要求，包括包裝材料的質(zhì)量、包裝方式以及包裝標(biāo)識(shí)。以化妝品為例，OQC 人員會(huì)檢查包裝瓶是否有破損，標(biāo)簽上的成分、使用方法、生產(chǎn)日期等信息是否正確，產(chǎn)品的外盒包裝是否牢固美觀。在玩具行業(yè)，會(huì)檢查玩具的包裝是否能防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中損壞，并且包裝上的安全警示標(biāo)識(shí)是否符合規(guī)定。

3. 出貨文件審核

   審核與產(chǎn)品出貨相關(guān)的文件，如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、裝箱單等。這些文件是產(chǎn)品質(zhì)量的證明和交付的依據(jù)。例如，在醫(yī)療器械的出貨環(huán)節(jié)，OQC 人員要確保產(chǎn)品合格證上的信息與產(chǎn)品實(shí)際情況相符，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告完整且符合法規(guī)要求，裝箱單準(zhǔn)確記錄了產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格等信息。

二、工作流程

1. 抽樣計(jì)劃確定

   根據(jù)產(chǎn)品的特性、批量大小和客戶要求等因素，確定合適的抽樣方法和抽樣數(shù)量。例如，對(duì)于批量較大且質(zhì)量較為穩(wěn)定的日用品產(chǎn)品，可能采用一般的計(jì)數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 2828.1 - 2012。如果是高價(jià)值、高風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品，如航空航天零部件，可能會(huì)采用更嚴(yán)格的全檢或高比例抽樣的方式。

2. 成品檢驗(yàn)實(shí)施

   按照既定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。這包括外觀檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)和性能測(cè)試等多個(gè)方面。外觀檢驗(yàn)主要查看產(chǎn)品表面是否有瑕疵；功能檢驗(yàn)是檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)功能是否能正常使用；性能測(cè)試則是針對(duì)產(chǎn)品的一些關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。以筆記本電腦為例，外觀檢驗(yàn)看是否有劃痕、掉漆，功能檢驗(yàn)檢查開機(jī)、關(guān)機(jī)、鍵盤、觸摸板等功能是否正常，性能測(cè)試則包括對(duì)處理器速度、內(nèi)存讀寫速度等指標(biāo)的測(cè)試。

3. 包裝和文件檢查

   檢查產(chǎn)品的包裝是否完好，包裝材料是否符合要求，標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確無誤。同時(shí)，審核出貨文件的完整性和準(zhǔn)確性。在服裝行業(yè)，會(huì)檢查服裝的包裝是否整潔、吊牌信息是否正確，以及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨單等文件是否齊全。

4. 判定出貨合格與否

   根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定產(chǎn)品是否可以出貨。如果產(chǎn)品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，并且包裝和文件檢查也沒有問題，那么判定產(chǎn)品合格，可以出貨。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題或者包裝、文件不符合要求，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修或者重新包裝，直到滿足出貨要求為止。

4. 三者如何協(xié)同，構(gòu)建完整的質(zhì)量控制體系

IQC、IPQC和OQC 這三個(gè)崗位并不是孤立存在的，它們相互配合，形成了一個(gè)閉環(huán)的質(zhì)量管理體系。IQC把控來料質(zhì)量，IPQC確保生產(chǎn)過程中的工藝合規(guī)性，而OQC則在出廠前最后把關(guān)。每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，缺一不可。

• IQC與IPQC：IQC發(fā)現(xiàn)的材料問題會(huì)反饋給生產(chǎn)部門，避免不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)線。IPQC在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，也會(huì)向IQC提出改進(jìn)要求，以優(yōu)化來料質(zhì)量。

• IPQC與OQC：IPQC的工作確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性，而OQC的檢驗(yàn)結(jié)果則是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈條的最終確認(rèn)。如果OQC發(fā)現(xiàn)問題，反向反饋可以促使生產(chǎn)流程優(yōu)化。

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