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至2024年，點晴模切ERP系統(tǒng)已經積累了20多年的研發(fā)和實施的豐富經驗，全程高效助理模切制造企業(yè)實現(xiàn)智能數(shù)字化工廠，為模切企業(yè)實現(xiàn)降成本、增效率、提品質、升效益的目標。

智能BOM：模切行業(yè)物料在生產過程中寬度和長度都不斷在變化，這也是模切行業(yè)企業(yè)管理的難點之一。點晴模切ERP的通過一碼多單位和智能BOM管理，系統(tǒng)支持各計量單位之間的自動換算，同時可以智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產計劃，從而實現(xiàn)對采購、物控、生產、成本和質量的聯(lián)合控制。

PMC排產：點晴模切ERP在供應鏈端通過智能算料備料和智能分切，系統(tǒng)自動排出匹配度高的物料需求計劃及分切計劃單，實現(xiàn)生產和物料無縫對接，極大程度降低呆滯物料產生，生產交期得到充分保證。

移動追溯：點晴模切ERP的移動掃碼追溯涵蓋整個生產過程，很大程度上實現(xiàn)精確庫存管理。從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢全程掃碼操作，真正實現(xiàn)車間現(xiàn)場無紙化作業(yè)，實現(xiàn)了所有單據在任何一個環(huán)節(jié)的實時進度監(jiān)控，是數(shù)據貫穿訂單、物控、計劃、生產、設備等所有關聯(lián)環(huán)節(jié)。

刀模管理：點晴模切ERP實現(xiàn)了每個刀模從使用到報廢的全過程管理，根據產量自動計算刀模的使用次數(shù)，提醒刀模維護時間，根據產品工藝與對應刀模關聯(lián)起來，實現(xiàn)刀模借出借入和維護的有效管理。

看板管理：點晴模切ERP生產現(xiàn)場數(shù)據動態(tài)采集并實時統(tǒng)計刷新監(jiān)控屏，如當班人員可以及時滾動查閱參考資料產品的設計圖紙，一是防止圖紙因版本不同而導致生產出錯的發(fā)生，而上調閱圖紙更為快捷、簡單。

業(yè)財一體化：通過點晴模切ERP把業(yè)務流程整理優(yōu)化，做到產銷協(xié)調、資源共享、提高了人力資源和模切料利用率。同時通過建立全方位成本控制的完善財務總賬機制，細化到每張工單并直接生產制造成本，自動生成多種企業(yè)需要的財務報表，實現(xiàn)了業(yè)財一體化管理，為模切企業(yè)提供強有力的支持和監(jiān)管。